强度增强恒行5：冷镦过程中，金属材料在模具的强力挤压下，内部晶粒结构被细化并重新排列，这使得材料的密度增加，从而显著提高了制品的强度。以链条中的链板为例，冷镦制造的链板相比其他加工方式生产的链板，在承受相同拉力时，更不容易发生变形或断裂，大大增强了传送链条整体的承载能力，使其能够适应重载物料的传送任务。

耐磨性提升：经过冷镦加工的制品表面形成了一层致密的加工硬化层。对于传送链条来说，像滚子这类频繁与链轮及输送物品接触的部件，冷镦工艺赋予的高硬度表面极大地提升了其耐磨性能。在长期的运转过程中，滚子表面的磨损速率减缓，延长了传送链条的使用寿命，降低了设备维护成本。

高精度适配精密传送：在一些对传送精度要求极高的领域，如电子元器件生产线上的传送链条，冷镦制品能够凭借其高精度的制造优势，确保链条传动的准确性。冷镦工艺可以将链节等部件的尺寸公差控制在极小范围内，使得链条在运行过程中，物品的传送位置偏差极小，满足了精密电子元件等产品在生产过程中的高精度定位需求。

复杂形状满足特殊应用：冷镦工艺具备制造复杂形状制品的能力，这为满足特殊传送场景的链条设计提供了可能。例如，在一些特殊结构的传送链条中，需要链节具有特殊的形状以适应特定的传送路径或物料特性。冷镦技术能够根据设计要求，将金属材料加工成各种复杂形状的链节，从而开发出适用于特殊应用的传送链条，拓宽了传送链条的应用范围。